




静电喷塑工艺常见问题
砂 粒
★主要原因:①均匀密集出现;②呈突起的圆形,数量不多;③少量砂粒, 大小不一;④工件表面有杂质,有时呈放1射状或细长型;⑤少量黑色颗粒。
★主要原因:①喷粉管材质差,粉末易附着在管内壁;②气压或气量不足;③输粉管受热,静电喷塑厂家,粉末在管中结块;④输粉管弯折、扭曲;⑤粉末结块,无法正常流化。
粉流粉杠
★主要原因:①喷枪开始工作时,出粉不均匀;②喷粉太厚,粉层掉落;③磷化不充分,存在粉杠现象;④静电枪输出不稳定。

粉末喷涂流程与喷涂注意要点
粉末涂料具有较高的生产效率,优异的涂膜性能,良好的生态环保性和突出的经济性等特点。
在生产中,设备厂家通过对静电设备喷枪的改良和设备技改提高死角上粉率。
外在因素包括被涂工件弯角大小与形状,客户喷粉系统,喷粉施工人员等,粉末配方调整和喷涂工艺中的可操作因素,表面喷塑价格,属于内在因素。
清洗
为了清洗掉制品表面存在着的污垢和缺陷,如灰尘、金属氧化物、残留油污、手印、轻微的划(擦)伤等,必须进行必要的表面预处理。

粉末喷涂流程与喷涂注意要点
喷涂
工件进入喷涂房准备喷涂作业。粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下喷涂在工件表面,安徽喷塑,在工件表面形成一层均匀的涂层。
烘烤固化
喷涂后的工件送入一定温度的烘箱内加热,金属表面喷塑,并保温相应的时间,使之熔化、流平、固化,从而得到我们想要的工件表面效果。
检查、检测
固化后的工件,首先检查外观和厚度。对被检出的有漏喷、针1孔、碰伤、气泡等缺陷的工件,进行返修或重喷。

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